Beschreibung
Kleinere Losgrößen und kürzere Produktlebenszyklen stellen etablierte Fertigungsverfahren vor Herausforderungen. Die Zeiträume zum Rüsten und Einfahren der Prozesse sowie zur Fehlerbehebung verkürzen sich. Bislang stützen sich diese Tätigkeiten maßgeblich auf das Erfahrungswissen des Bedienpersonals. Durch die demographische Entwicklung werden Aufbau und Weitergabe dieses Wissens erschwert. Die Gestaltung entscheidungsunterstützender Assistenzsysteme ist ein Ansatz, die Abhängigkeit vom Wissen des Personals zu reduzieren und das Personal bei wissensbasierten Aufgaben zu unterstützen.
Die vorliegende Arbeit entwickelt ein Modell, das die Funktionsweise und die Entscheidungsfindung in derartigen Systemen beschreibt. Darauf aufbauend wird eine Methodik zur ihrer Konzeption entwickelt, die vor dem eigentlichen Entwicklungsprozess des Assistenzsystems Unsicherheiten bezüglich Anforderungen an das System sowie dessen Umsetzbarkeit untersucht. Das Vorgehen während dieser Konzeption besteht dabei aus mehreren Iterationen, die solange durchlaufen werden, bis ein geeignetes Arbeitsprinzip für das Assistenzsystem identifiziert ist.
Die Methodik wird auf zwei Fragestellungen des Walzprofilierens angewandt und so validiert. Es zeigt sich, dass so Assistenzsysteme konzipiert werden können, die Anlagenbedienende sowohl bei der Gewährleistung der Maßhaltigkeit der hergestellten Profile als auch bei der Sicherstellung eines energieeffizienten Umformprozesses unterstützen. Die Ergebnisse dieser Arbeit schaffen somit die Grundlage, Assistenzsysteme zur Unterstützung der Entscheidungsfindung des Bedienpersonals beim Walzprofilieren zu entwickeln und durch eine systematische Anwendung der erstellten Methodik auch in anderen Fertigungsprozessen die Grundlage für solche Systeme zu schaffen.
